2012 год был нелёгким для картофелеводов, низкая цена и высокая себестоимость значительно снизили доходность картофельных проектов. В настоящее время не достаточно вырастить картофель, чтобы получить прибыль, нужно еще выгодно его продать, что удаётся далеко не всем. Чтобы удержать существующего клиента и привлечь нового, продукт нужно доработать - выделить его из общей массы, поступающей на рынок. Под доработкой подразумевается предпродажная подготовка: сортировка, очистка от грязи, мойка, инспекция, упаковка. Производимое нашими партнёрами оборудование позволяет решить эти задачи.

 

Рассмотрим две линии для предпродажной подготовки и упаковки картофеля, каждая из них рассчитана под свои задачи.

 

В первом варианте основной задачей является производитель­ность. И следует отметить, что цель в данном проекте была достигнута. Производительность данной ли­нии составляет 30 тонн в час при упаковке в сетки-мешки по 25 кг. Данная задача стала возможной благодаря абсолютно новой про­изводительной модели дозатора UPMATIC 2715 (Рис. 5) фирмы UPMANN.

Теперь давайте рассмотрим всю линию более детально (рис. 2). Подача продукта начинается от приёмного бункера RH 2460 фирмы GRIMME (1). Благодаря универсальной конструкции бун­кера, здесь же осуществляется со­ртировка на три фракции. После бункера картофель попадает на распределительный транспортёр (3) с регулируемым углом засло­нок. На транспортёре происходит деление потока продукта с тем, чтобы увеличить производитель­ность обработки на инспекционных роликовых столах (5) RB 1430 фир­мы SKALS. Также это разделение связано с особенностью подачи в дозатор. Перед инспекционными столами картофель очищается от грязи щёточной машиной (4). На инспекционных столах картофель осматривается на дефекты, а брак отводится по отводящим каналам и транспортёрам. Благодаря по­путному вращению роликов с об­щим направлением движения, кар­тофель можно рассмотреть со всех сторон.

 

После инспекционных столов картофель по подъёмным элевато­рам (8) попадает в накопительные бункеры (9) модели AVN фирмы SKALS. Бункеры оснащены гасите­лями падения для предотвращения повреждения продукта при паде­нии с большой высоты.

 

Накопительные бункеры вы­полняют задачу равномерной и бесперебойной подачи продукта в дозатор (11) модель UPMATIC 2715. На сегодняшний день это самый производительный пятнад­цатиголовочный дозатор. Каждая взвешивающая головка рассчита­на на 7 кг. Благодаря высокоточно­му компьютеру, дозатор выбирает необходимую весовую комбина­цию за миллисекунды. Питание до­затора продуктом осуществляется по двум элеваторам, оснащённым датчиками наполнения. После элеваторов картофель попадает на четыре виброраспределитель­ные пластины, за которыми идут виброжелоба на каждую весовую головку. Благодаря этой системе и достигается большая скорость взвешивания.

 

Данная модель дозатора одно­временно работает с двумя упа­ковочными машинами, в данной линии - это модели UPMATIC 1351 (10) на рис. 4. Эти упаковочные машины фасуют продукт в сетки- мешки в диапазоне от 2,5 до 25 кг.

Последним звеном в линии (12) является автоматический робот-паллетировщик SYMACH (Рис. 1) со своей системой подво­дящих и отводящих транспортё­ров. Робот работает полностью в автоматическом режиме, включая подачу паллет. Манипулятор робо­та точно укладывает упаковки на паллет согласно программе, раз­деляя их по слоям. Формирующая камера придаёт укладке чёткую форму. Также в состав робота мо­жет входить паллет-обмотчик для обмотки готового паллета стрейч- пленкой или сеткой.

 

Неоспоримым преимуществом данной линии также является значительное снижение обслужи­вающего персонала и грамотное снижение времени на погрузо-разгрузочные работы готовой продук­ции. На каждом готовом паллете фиксированный вес, как правило, это 1 тонна. Погрузка 20 тонн про­дукта на транспорт занимает все­го 5 - 10 мин.

 

Вторая линия более простого исполнения (Рис. 3). Здесь основ­ной задачей является возмож­ность использования нескольких вариантов упаковок при эксплуа­тации бюджетного варианта обо­рудования.

 

Подача продукта начинается с приёмного бункера (1) АВМ 430 фирмы SKALS. Далее, для пред­варительной обработки продукта, применена щёточная машина (2) модель ВМ 908 SKALS (8 щёточ­ных роликов шириной 900 мм). Это так называемая «сухая мой­ка».

Сразу после щёточной ма­шины установлен реверсивный транспортёр, он позволяет вы­брать дальнейший вид обработки продукта.

 

Если планируется упако­вывать грязный картофель в упаковку сетка-мешок, то до­статочно будет уже пройденной обработки на щёточной машине, и тогда пускаем поток продукта по транспортёрам (3) и (4). Если же планируем фасовать в упа­ковку более высокого класса, то поток направляется через моеч­ную машину (5) модель VTH 715 SKALS и сушильную машину (6) модель TF 910 SKALS, оснащён­ную фетровыми роликами.

 

 Любое направление потока про­дукта переходит на уже упомянутый выше инспекционный стол модель RB (8). После инспекции картофель попадает на элеватор семиголо­вочного дозатора (9) UPMATIC 2007. Производительность этого доза­тора не велика, всего 5 - 7 тонн в час, однако для данных задач этого вполне достаточно.

 

С двух сторон дозатора под­ключены две разные упаковочные машины. Слева (10), это UPMATIC 1351 (Рис. 4), работающая с упа­ковками в диапазоне от 2,5 до 25 кг (сетка-мешок) на рис. 8. А справа (11), это UPMATIC 2002, ра­ботающая с двумя видами упаков­ки «TWIN-BAG» (Рис. 6) и «пакет- подушка» (Рис.7) весом от 1 до 5 кг.

 

«TWIN-BAG» Упаковка состоит из комбинированного материала: лицевая часть - запечатанный мно­гослойный полиэтилен, оборотная сторона выполнена со вставкой из сетки KLAFF, которая обеспечива­ет циркуляцию воздуха.

 

«Пакет-подушка». Упаковка имеет перфорированные отвер­стия, обеспечивающие свободную циркуляцию воздуха. Полиэтиле­новый пакет защищает картофель от физического повреждения, све­та и потери товарного вида.

 

Данная линия одновременно может работать только с одной упаковочной машиной, следова­тельно, с одним из видов упаковки.

Но основная задача линии состо­ит в ассортименте упаковок, и эта задача здесь выполнена.

В этой статье мы рассмотре­ли только два проекта. Конечно же, их гораздо больше: под раз­ные задачи, разные технические требования. Специалисты нашей компании готовы всегда помочь в разработке индивидуальных ре­шений.

Также советуем посетить наши сайты для ознакомления с ассор­тиментом предлагаемого оборудо­вания (http://www.agrotradesystem. ru и http://www.upakovka-1.ru).

 

Наши партнеры

 

Датская фирма Skals Maskinfabrik A/S спе­циализируется на произ­водстве складской техники - приёмные бункеры, транс­портёры, инспекционные столы весового и упаковоч­ного оборудования.

 

 

 

 

Немецкая компания Bernhard Upmann Verpackungsmaschinen GmbH & Co. KG специализи­руется на производстве весо­вого и упаковочного оборудо­вания для овощей, фруктов и сыпучих продуктов. NEW! С этого года компания Upmann начинает произво­дить полную линейку обору­дования для предпродажной подготовки овощей. Упако­вочное оборудование этой компании отличается высо­кой надёжность, производи­тельностью, изготовлено из толстой стали, при своевре­менном обслуживании будет служить своему владельцу долгие годы.

 

Голландская компания Symach Palletizers B.V. специализируется на произ­водстве оборудования для автоматической укладки готовых упаковок на под­доны.

Ноябрь 2017
Пн Вт Ср Чт Пт Сб Вс
1 2 3 4 5
6 7 8 9 10 11 12
13 14 15 16 17 18 19
20 21 22 23 24 25 26
27 28 29 30