Рекламный токен: 3apb1Qrwwr2uBg1ECcGxGv1QwA9iZad33KJeuGqC15ePR
Примерно 3-4 % занимает тара в себестоимости овощей. Мелочь? А если посчитать затраты на упаковку 1000 тонн продукции – уже другие цифры получаются. А что, если вместо предполагаемой суммы потратили на 30% больше? Возможно, одна такая отгрузка вас не напугает. Но на весь объем урожая в десятки тысяч тонн выходит до 1-1,5 млн рублей неоправданных затрат.
Когда мы готовились реализовать проект по производству овощной сетки, занялись изучением проблем упаковки. Общение с производителями корнеплодов стало для нас сбором полезной информации. И вот какие проблемы подсветились.
Один из казусов: при погрузке сетка начинает рваться от любого неловкого движения, малейшего зацепа. А на автомате по затарке не выдерживает дно мешка. Рассыпается драгоценный урожай, бьется, теряет товарный вид. Сетка одна за другой отправляется в мусор. Растут трудозатраты и расход тары. Были случаи, когда до 30% шло на выброс. А это с каждой тысячи тонн до 100 тыс. рублей.
При фасовке вручную часто встречается проблема несоответствия вместимости заявленному весу. В мешок входит, например, намного меньше 25 кг. И вместо 40 штук на тонну уходит 45-50 сеток. При погрузке одного 20-тонника можно выбросить на ветер до 1500 рублей. И грузчикам приходится переплачивать.
Еще момент, на который пожаловались овощеводы. Случается слишком «жидкая» партия. Сетка сильно тянется, вмещает больше заявленного. Мешки становятся громоздкими и неподъемными – неудобными для перемещения вручную, часто рвутся под тяжестью овощей. В итоге, опять испорченная тара и увеличение времени на погрузку.
При автоматической фасовке отмечаются еще две проблемы. Первая: сетка соскакивает с поддерживающих роликов из-за дефектов вязки на «горле» –поддерживающей полосе мешка. Вторая: термонож проходит мимо места разделительной полоски между сетками – портит полотно мешка. Это происходит из-за нарушения геометрии полотна при скручивании в рулон на вязальной машине или на перемотчике. И первое, и второе ведет к остановке (простою!) фасовочной линии. Большой риск нарваться на претензии клиентов по срокам отгрузки-доставки.
Получив некачественную сетку от поставщика, можно столкнуться с множеством неоправданных затрат:
— часть приобретенной тары вывезти на свалку,
— грузчикам и упаковщикам заплатить по сдельному тарифу в два раза больше,
— потерять время в простоях автоматической фасовочной линии.
⠀И еще. Затраты нервного перенапряжения людей из-за форс-мажоров трудно перевести в деньги. Но на конечный результат они 100% влияют.
⠀Когда мы приступили к запуску первой линии, сразу предусмотрели решение всех этих проблем качества.
Во-первых, точно выверили рецептуру полиэтилена. Нить нашего производства имеет такую прочность и эластичность, которые позволяют делать крепкую и достаточно вместительную сетку.
Во-вторых, настроили вязальные машины на самую оптимальную плотность вязки. Полотно тянется лишь в допустимых пределах. Сетка вмещает заявленный вес и не рвется.
В-третьих, предусмотрели двойную провязку дна. На автоматической фасовке затарка происходит без остановок.
В-четвертых, для сетки ручной фасовки используем завязку повышенной прочности.
В-пятых, выстроили контроль качества на всех этапах производства, исключив возможность брака нити и готового полотна.
Можете поверить на слово и позвонить нашим постоянным покупателям, а можете просто заказать бесплатные образцы и проверить сами.
Наши специалисты:
Оформить заявку на сетку можно также на сайте предприятия
Реклама
