Виктор Ковалев
Команда Международного картофельного тура продолжает знакомить читателей с передовыми технологиями семеноводства по всему миру. В этот раз наш маршрут пролегает через столицу Турции – Анкару, где мы посетили AnkaFar – одно из самых высокотехнологичных и крупных предприятий страны по производству мини-клубней картофеля.
AnkaFar производит более 10 миллионов мини-клубней в год, уверенно удерживая статус лидера на турецком рынке. Удивительно, но этот масштабный проект зародился на базе инфраструктуры, изначально предназначавшейся для переработки отходов. Использование избыточного тепла от генерации электроэнергии позволило создать идеальные условия для современных теплиц и лабораторий микроклонального размножения.
Коммерческий подход к микроклонированию
Сердце производства – лаборатория культуры тканей (in vitro). Ее масштабы впечатляют: здесь могут выращивать около 3 миллионов микрорастений ежегодно. Лаборатория разделена на зоны: исследовательская часть занимается введением нового материала и строгим контролем вирусной контаминации, а производственная – массовым черенкованием.
Главная особенность подхода турецких коллег – полный отказ от стеклянных пробирок в пользу специализированных пластиковых контейнеров.
«Когда вы выходите на коммерческий масштаб, правила игры меняются, – поясняет главный агроном предприятия. – В университетах или при размножении для сохранения фонда стекло подходит отлично. Но когда вам нужно произвести сотни тысяч растений за месяц, вы не можете тратить колоссальные ресурсы на ручной труд и мытье посуды. Мы используем пластиковые контейнеры, которые стерилизуются гамма-излучением. Это снижает трудозатраты и многократно ускоряет процесс».
Для предотвращения путаницы в сортах (а здесь работают с такими востребованными сортами, как VR808, Brooke, Lady Rosetta, Orchestra) используется строгая система цветового кодирования контейнеров и маршрутизации.
Из пробирки – сразу в аэропонику
Одно из самых смелых технологических решений турецкого предприятия – отказ от этапа адаптации (акклиматизации) микрорастений. Растения из лаборатории in vitro (где влажность составляет 100%) высаживаются напрямую в аэропонные установки, расположенные в современных теплицах площадью 2000 кв. метров.
«Мы оптимизировали процесс так, что нам не нужны промежуточные зоны акклиматизации и торфяные субстраты. Растения сразу помещаются в аэропонную систему», – делятся опытом специалисты.
Выбор в пользу аэропоники (и частичной гидропоники) вместо традиционного торфа обусловлен экономикой и физиологией растения:
- Контроль корневой зоны. В аэропонике корни получают максимальное количество кислорода, что критически важно для клубнеобразования. Кроме того, система позволяет точно контролировать температуру в зоне корней – она должна быть ниже температуры воздуха в теплице.
- Многократный рост урожайности. Если при традиционном выращивании в торфе с одного растения получают в среднем до 5 мини-клубней, то аэропоника позволяет снимать урожай на протяжении нескольких месяцев (цикл доходит до 6 месяцев), получая десятки клубней с одного куста.
- Управление питанием. Автоматизированные системы (аналогичные климат-компьютерам Priva) непрерывно мониторят уровень pH, электропроводность (EC) и состав питательного раствора, корректируя его под потребности каждого конкретного сорта.
Сортировка и хранение. Лазерная точность
Вырастить 10 миллионов мини-клубней – это половина дела. Их нужно откалибровать и сохранить. На предприятии установлена современная оптическая сортировочная линия нидерландского производства. Система оснащена камерами и лазерами: клубни проходят по линии, где машина автоматически считывает их размер, отбраковывает экземпляры с дефектами и распределяет по фракциям. Производительность линии позволяет обрабатывать до 5 миллионов мини-клубней в день.
Особое внимание уделяется хранению и подготовке к посадке. У предприятия пять различных камер хранения с независимым климат-контролем. Главная гордость агрономов – управление прорастанием: «Мини-клубни убираются в разное время: ранние сорта могут храниться при сверхнизких температурах дольше, поздние – меньше. Наша задача – вывести их из состояния покоя одновременно. Для этого в камерах установлено специальное освещение с определенной длиной волны. Это подавляет чрезмерное вытягивание ростков. Когда фермеры высаживают семена в поле, всходы появляются одновременно, ровным ковром. Это залог качественного элитного семеноводства».
Взгляд в будущее. Ботанические семена (TPS) против классики
В ходе тура участники затронули и горячую тему современной селекции – гибридные диплоидные сорта и выращивание картофеля из настоящих ботанических семян (True Potato Seed – TPS).
Турецкие специалисты признают перспективы TPS, особенно для решения проблем продовольственной безопасности в странах Африки, где логистика семенного картофеля затруднена. Один пакет семян может засеять огромные площади без риска передачи болезней, накапливаемых в клубнях.
Однако для индустриального рынка (производство чипсов, фри), где стандартом является высочайшая однородность размера, формы и цвета клубней, вегетативное размножение через качественные мини-клубни пока остается вне конкуренции.
Кадры решают все
Несмотря на высочайший уровень автоматизации, человеческий фактор остается ключевым. Поиск квалифицированных рабочих для теплиц и лабораторий – серьезный вызов. Предприятие делает ставку на долгосрочное удержание сотрудников, создание комфортных условий труда и внутреннее обучение. Ведь малейшая ошибка в лаборатории или недосмотр за климатом в теплице могут стоить миллионов потерянных растений.
Опыт турецких производителей доказывает: будущее семеноводства картофеля лежит в плоскости индустриализации процессов. Переход от ручного труда к автоматизированным аэропонным системам, оптической калибровке и точному управлению климатом позволяет не только кратно увеличить объемы производства мини-клубней, но и обеспечить фермеров материалом безупречного качества.
Следите за новыми выпусками Международного картофельного тура в ВК и на RuTube! Впереди еще много интересного.
