Пищевой комбинат «Чернянский» (Белгородская область) выпускает свою продукцию уже 11 лет. В настоящее время для производства используется привозной картофель, но это не оказывает существенного влияния на темпы и объёмы работы.
Изготовление картофеля фри механизировано и компьютеризировано. Тем не менее, коллектив насчитывает более 70 инженерно-технических сотрудников и высокопрофессиональных рабочих. Главный технолог Наталья Латышева провела экскурсию по комбинату.
Процесс производства состоит из нескольких этапов. Вначале клубни моются, после чего очищаются от кожуры. Затем выполняется практически единственная в технологическом процессе ручная операция — дополнительная или контрольная очистка клубней. Её выполняют инспекторы линии: если клубень имеет позеленевшие, повреждённые участки или иные дефекты, он отбраковывается. От инспекторского стола картофель попадает в систему гидрорезки. Нарезанный картофель сортируется по размеру и качеству, что выполняет специальное устройство с помощью фотоэлементов.
После этого картофель бланшируется в горячей воде. В сетчатом, непрерывно вращающемся барабане, он освобождается от сахаров и крахмала. В вентилируемой сушилке при температуре 60–100° С из картофельной соломки испаряется вся лишняя влага, и продукт отправляется во фритюрницу. Автоматика позволяет контролировать и поддерживать заданную температуру масла. Картофель обжаривается в течение двух-пяти минут при температуре от 160° C до 190° C в зависимости от сорта и толщины нарезки. На выходе получается золотистый полуфабрикат с поджаренной хрустящей коркой.
«Наш пищекомбинат производит за сутки до 15 тонн великолепного, пользующегося большим спросом не столько гурманов, сколько простых людей, картофеля фри. Вся продукция буквально сразу же увозится в торговые сети и магазины», — подчеркнул руководитель предприятия Геннадий Ключевский.
